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一.豆制品污水处理设备设计参数：

1、污水性质：食品加工生产污水

2、污水水量：根据实际要求选用处理量为30m3/d即2m³/h的设备.

3、进出水水质：

进水为食品加工生产污水；处理设备的出水水质达到国家《污水综合排放标准》一级B排放标准。

二.豆制品污水处理设备优势：

(1).设备工艺路线成熟可靠，先进合理

(2).对预处理给予充分重视，为主体工艺的正常运行创造了有利条件。
(3) .采用生物接触氧化法的工艺作为主体工艺，处理效果稳定可靠。
(4).设备采用了混凝气浮，在去除大部分悬浮物和有机物的同时也能起到去除大部分油的作用，使预处理效果更加完善，为后续工序的处理提供了优越的环境。

三.豆制品污水处理设备处理过程:

1.筛滤.筛滤是预处理中使用zui广泛的一种方法.主要作用是从废水中分离出较粗的分散性悬浮固体物.所用的设备有格栅和格筛.格栅拦截较粗的悬浮固体.其作用是保护水泵和后续处理设备.食品工业废水中常用的格筛有固定筛,转动筛和震动筛等,格筛zui常用的孔径是10—40目.

2.撇除.某些食品工业废水中含有大量的油脂,这些油脂必须在进入生物处理工艺前予以除去,否则会造成管道,水泵和一些设备的堵塞,还会对生物处理工艺造成一定的影响.此外,油脂除去并回收又有较大的经济价值.废水中的油脂根据其物理状态可分为游离漂浮状和乳化状两大类.通常隔油池除去漂浮状油脂.隔油池对漂浮状油脂的去处率可达90%以上.如果处理流程中设有调节池或沉淀池,则隔油池可与调节池或初沉池合用统一构筑物,可节省投资和占地.对小型处理系统,可设油水分离器撇油.

3.调节.对于水质水量变化幅度大的食品工业废水,常设置调节池对废水的水质和水量进行调节,调节时间一般为6—24h,多为6—12h左右.调节池容量为日处理废水量的15%—50%.

4.沉淀.沉淀是用来除去原废水中无机固体物和有机固体物,以及分离生物处理工艺中的固相和液相.用沉砂池除去原废水中的无机固体物;用初沉池除去原废水中的有机固体物;用二沉池分离生物处理工艺中的生物相和液相,沉砂池一般设在格栅和格筛之后.为了清除废水中无机固体物表面的有机物,避免废水中有机固体物在沉砂池中产生沉淀,可采用曝气沉砂池.采用初沉池可降低后续工艺的负荷.初沉池除去悬浮固体的效果与加工的原料和产品有关。

5.溶气气浮法.气浮主要用于除去食品工业废水中的乳化油,表面活性物质和其他悬浮固体.有真空式气浮,加压溶气气浮和散气管(板)式气浮.当废水进入容器气浮池之前,往水中投加化学混凝剂或助凝剂,可提高乳化油脂和胶体悬浮颗粒的去除率.

6.生物接触氧化法.污水经格栅拦截去除水中固体悬浮物,进入调节池,在调节池内均质,均量后经泵提升至A级生物池,在A级生物池段异养菌将污水中可溶性有机物水解为有机酸,使大分子有机物分解为小分子有机物,不溶性的有机物转化成可溶性有机物,将蛋白质,脂肪等污染物进行氨化.在O级生物池段存在好氧微生物及消化菌,其中好氧微生物将有机物分解成CO2和H2O;在充足供氧条件下,硝化菌的硝化作用将NH3-N氧化为NO3-,通过回流控制返回至A级生物池,在缺氧条件下,异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮,接触氧化池出水自流进入沉淀池进行沉淀,沉淀池出水进入过消毒池进行二氧化氯消毒,消毒出水达标排放.污泥池的污泥一部分回流至A级生物池,剩余污泥定期外运处置.

四.豆制品污水处理设备运行维护;

1.定期做好设备的检查并及时更换耗材和易损零部件等.

2.药剂要及时添加,清洗,调整.

3.根据工艺需求,及时调整设备的运行参数.

4.做好防腐防锈工作.

5.做好中水回用,废水回用的水处理系统的运行维修记录.