洗砂泥浆过滤机质量保证

一、洗砂泥浆过滤机的介绍：

洗砂泥浆过滤机主要用于污水生化处理及物化处理的剩余污泥或混合污泥的脱水，使其体积减小，以利于进一步进行填埋、焚烧等处理，可适用于给水排水、造纸、铸造、皮革、纺织、化工、食品等各个行业的固液分离。

二、洗砂泥浆过滤机结构特点：

1、采用澳地利，外形美观大方。   

2、结构刚度大，运行平稳、噪音低。  

3、配置浓缩预处理设备， （对污泥絮凝好）运行成本低。  

4、重力脱水区配置布料器，使物料分布均匀，延长滤带使用时间。  

5、具有超长的重力脱水区和楔形脱水区，物料脱水，物料不会在压榨区内溢出。  

6、辊系排列科学有序，重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出，互不干扰，压榨脱水辊直径比率大，脱水好。因此生产能力大、节能。  

7、从进料到排出泥饼连续作业自动化程度高，根据需要可设plc接口，便于微机集中控制。   

8、动力传动机构采用机械或变频无调速，调速范围大，适应性广。  

9、滤带设有反冲洗装置，滤带的脱水。

三、洗砂泥浆过滤机工作原理：

第一阶段：预处理阶段。原始料浆的含固量一般很低，必须利用重力沉降或其他方式提高料浆浓度，以降低处理成本。常用的预处理方式是：将浓缩后的污泥与高分子絮凝剂混合，物料在絮凝剂作用下，微细颗粒凝聚团状，并初步沉淀，这是污泥上机脱水的准备条件。
第二阶段：重力脱水阶段。将絮凝预处理后的污泥加到滤带上，在重力的作用下，絮团之外的自由水便穿过滤带滤出，降低了污泥的含水量。
第三阶段：楔形预压脱水阶段。污泥在重力脱水后开始进入楔形压榨区段，滤带间隙逐渐缩小，开始对污泥施加挤压和剪切作用，使污泥再次脱水。经过此阶段后污泥流动性几乎完全丧失，从而了在正常情况下污泥在压榨脱水段不会被挤出。
第四阶段：压榨脱水阶段。污泥经过精心设计的压榨辊系的反复挤压与剪切作用，脱去大量毛细作用水，使污泥水分逐渐减少，形成污泥滤饼，在重选滤带分开处，滤饼被卸料刮刀刮下。卸料后滤布经清洗进入下一下循环。